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海克斯康:精确、便捷的轮廓测量与表面检测

2019-03-04   

  海克斯康制造智能的NEXTSENSTM轮廓测量和表面检测的系列光学测量系统,能够助力企业提升其在产品开发、制造和MRO(维护、修理和大修)运营中的质量和生产率。


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  获得专利的CALIPRITM测量原理,结合一系列用于扫描和分析的系统和软件,为汽车、铁路、钢铁和航空航天等行业提供了先进的手动、在线和自动化的一体化测量解决方案。


  汽车间隙与面差测量


  狭窄均匀的间隙、极致的装配与表面处理是优质汽车生产和装配过程的标准,也是影响消费者购买决策的重要因素之一。除美观外,这些因素还会影响车辆特性,例如噪音、泄漏以及影响汽车乘员的安全等。尽管这些对车辆质量作用重大,但实现最佳的间隙和面差的装配相对较难。


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  海克斯康专用的NEXTSENSE  CALIPRI系列汽车间隙和面差测量系统可以满足汽车制造商对从产品开发到批量生产的整个过程中高精度和可靠性的要求,可以在焊装与总装环节给汽车装配质量提供帮助,给车间和工厂提供真实数据资料。


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  CALIPRI技术适用于手动离线与线旁,手动在线和全自动的间隙和面差测量。汽车制造商也可以借助CALIPRI产品来测量数十种车辆轮廓,包括车身和车门之间的间隙和面差,如车门、发动机罩、行李箱、挡泥板等。


  铁路轮对和轨道轮廓测量


  列车轮对和轨道是典型的磨损部件,若其磨损,对乘客的舒适性、安全性以及噪音和行驶有明显影响。因此,车轮、制动盘、轨道和道岔的轮廓都需要在苛刻的操作条件下重复测量、反复调节。而这一测量过程的挑战在于,如何为整个轮、轨系统高效地生成精确的测量数据。


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  海克斯康NEXTSENSE的CALIPRIC40/C41/C42和CALIPRI  Prime光学轮廓测量仪器能够提供准确且重复性良好的测量结果,广泛用于车轮轮廓检查、制动盘测量、车轮间距测量、车轮磨损检查和轨道磨损检查。凭借精准高效的数据采集推动铁路行业的及时维护,助力铁路行业最大限度地减少列车停机时间,并确保铁路乘客顺利安全的旅程。


  钢型材轮廓、表面与平整度测量


  如今,钢铁行业的竞争越来越激烈,质量标准要求也越来越高。为了达到生产质量的高标准,必须在钢铁制造过程中严格监控表面光洁度和尺寸精度。因此,连续在线测量、轮廓尺寸的检查(例如宽度和高度,以及尽可能早的表面缺陷检测)都被列入钢铁工业的现代质量控制概念中。


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  海克斯康的CALIPRIRCx、OSIRIS和FMG系列钢材测量解决方案,能够高效地完成轧钢轮廓检查、轮廓成形验证、型材表面检查和平直度测量,以专业工具来测量轮廓、表面和平直度,快速、精确、安全地帮助轧机操作员为铁路、汽车、重型机械和建筑等行业生产最高质量的钢铁型材。


  NEXTSENSE成立于2007年,位于奥地利,2018年5月加入海克斯康。公司以其独特的CALIPRI®原理,在轮廓测量和表面检测方面处于世界领先地位。公司客户包括众多知名国际汽车制造商、主要的铁路公司和大型钢铁生产商,包括戴姆勒、捷豹路虎、奥迪、宝马、德国联邦铁路、法国国铁、中国铁路(CRC)、奥钢联集团、安赛乐米塔尔集团、鞍钢(攀钢)集团等。


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